發(fā)布日期：2022-4-6 10:39:37 訪(fǎng)問(wèn)次數：961
彩盒印刷要注意哪些事項
采用膠印機印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)，在設計上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點(diǎn)：
(1)連續調圖案的密度分布要均勻，并要按色別區分掛網(wǎng)角度。主體色應為原色或間色，能利用專(zhuān)色的盡量不要設計成多色套印。
(2)含有大面積實(shí)地套印的，不要再設計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印，則設計的實(shí)地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實(shí)而造成燙印漏白;燙印的文字也不宜太小，否則會(huì )糊字、糊版。需要印金的一般要設計成先印一層均勻的底色再印金。
(3)避免沿印刷方向設計長(cháng)條實(shí)地，以免在串墨輥的串墨作用下使周?chē)目瞻撞糠质艿介L(cháng)條邊緣印色的影響。
(4)避免設計大面積深暗色調的實(shí)地，因為膠印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實(shí)，如果非要達到設計的那種深暗效果可能要印兩遍，這會(huì )給印刷和印后加工帶來(lái)麻煩。
(5)設計時(shí)條形碼不宜采用套印，且拼版時(shí)盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因為左、右上角易出現甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時(shí)尤為明顯，這會(huì )使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且，條形碼的線(xiàn)條方向要盡量與印刷方向相同，因為印刷中橡皮布的擠壓變形主要發(fā)生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側面的下方。
2、與膠印機有關(guān)的印刷故障
在用膠印機印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)，與膠印機有關(guān)的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種：
(1)套印不準
套印不準的原因有多種，如機器的套印精度不夠，應當進(jìn)行大修;橡皮布松動(dòng);印版版夾松動(dòng);機組之間紙張的交接不穩定;遞紙牙開(kāi)牙、閉牙不良;開(kāi)閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死;在入機前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動(dòng)進(jìn)入叼牙，進(jìn)入機組之間后，被動(dòng)進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等。
(2)水杠、墨杠
一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動(dòng)。印刷中還要注意水墨平衡的控制。
(3)網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，甚至丟失
應從以下幾方面著(zhù)手檢查和解決：壓力是否合適;橡皮布是否老化或軋傷;印刷機各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規則的網(wǎng)點(diǎn)增大有可能是傳動(dòng)齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物;滾筒軸承損壞，使網(wǎng)點(diǎn)橫向呈杠形增大，隨后又縮小;橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過(guò)了橡皮布的彈性限度，網(wǎng)點(diǎn)會(huì )出現有時(shí)增大，有時(shí)縮小或丟失，應更換橡皮布和襯紙;而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過(guò)寬，其一端高于滾枕時(shí)，會(huì )導致壓力不平衡，結果一端網(wǎng)點(diǎn)增大，一端網(wǎng)點(diǎn)縮小。
(4)粘臟打花
由于瓦楞紙箱面紙的定量較高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷繞性差，但反彈性強，容易產(chǎn)生粘臟打花現象，因此，在印刷機組中應根據模切位定位防打花裝置，必要時(shí)還可在過(guò)紙滾筒上對應于無(wú)墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外，由于面紙定量較高，印刷時(shí)紙張從叼牙中掉落的現象也較普遍，因此，在調節前規時(shí)要保證進(jìn)紙順暢，待紙張充分進(jìn)入前規后再合壓印刷，并調節好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差，收紙和堆紙時(shí)要注意背面粘臟，可適當增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。
3、與油墨有關(guān)的印刷故障
(1)油墨黏度不合適
油墨黏度太低，印刷時(shí)容易糊版，同時(shí)供水量也必須增加，在傳動(dòng)中水輥也會(huì )將印版滾筒上的油墨粘回，使潤版液起臟。另外，印刷品吸收大量的水分后會(huì )產(chǎn)生變形彎曲，給印后加工帶來(lái)困難。而且，黏度和內聚力較低的油墨在高速印刷時(shí)還會(huì )發(fā)生離心飛墨現象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使潤版液起臟，反過(guò)來(lái)又會(huì )引起糊版。油墨黏度太高，著(zhù)墨困難，特別是網(wǎng)目調更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發(fā)生粘連。
(2)印刷品易掉色
在印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經(jīng)受得住運輸中頻繁的搬運和摩擦。在調節油墨時(shí)不要摻入汽油，因為汽油會(huì )溶解或裂解油墨中的內聚交聯(lián)物質(zhì)，破壞連結料的鏈狀結構。調墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹(shù)脂會(huì )被沖淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產(chǎn)中容易發(fā)生刮痕或掉色現象;如果進(jìn)行覆膜則會(huì )發(fā)生起泡、虛浮現象，容易脫膜;如果上光則易掉色和產(chǎn)生刮痕;如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。
(3)印刷品干燥太慢
這與調墨有很大關(guān)系，在印刷大面積實(shí)地時(shí)，如果油墨中的脂類(lèi)太多，紙張纖維的親脂親油性就會(huì )影響助劑的揮發(fā)干燥。而且印刷后的大面積實(shí)地往往還需要上光，這對油墨的干燥更為不利。另外，在高溫干燥的季節不能過(guò)多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，并適當增加噴粉量，防止粘連，這可能會(huì )給后面的覆膜工序帶來(lái)麻煩，但覆膜時(shí)可臨時(shí)增加除粉工序。
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